Fritsch PlaceAll 520 - Automatisches Bestücken

Fritsch PlaceAll 520
  • Der placeALL®520 ist modular aufgebaut und wird für die Fertigung von Prototypen und kleinen Serien eingesetzt. Durch das breite Bauteilspektrum von Chips, FP-Bauteilen und BGAs können selbst komplexeste Projekte flexibel gefertigt werden.
  • Bis zu 200 mögliche Zuführpositionen und eine intelligente Software reduzieren die Umrüstzeiten, die gerade bei kleinen Losgrößen die Produktivität beeinflussen.
  • Es besteht die Möglichkeit, den Vollautomaten jederzeit vor Ort in eine Linie zu integrieren oder weitere Optionen nachzurüsten.

Technische Daten:

  • 100 Slots für 8 oder 12 mm single tapeFEEDER
  • max. 200 Positionen für 8 mm Gurte
  • max. 1 Bestückkopf
  • max. 2 Dosierköpfe
  • geteilter Rahmen optional
  • max. Leiterplattengröße: 520 x 430 mm
  • Standfläche 1820 x 1425 x 1570 mm mit Feeder
  • Standalone oder Inline

 

Details:

Laserzentrierung
Die patentierte CyberOptics Laserzentrierung projiziert mittels einer Laserdiode einen Laserstrahl auf ein Bauteil. Durch Rotieren und Auswerten der Schattenlänge wird das Bauteil ausgerichtet. Die Zentrierung sitzt direkt am Bestückkopf und richtet die Bauteile auf dem Weg vom Abholen zum Absetzen aus.

Es können Bauteile von 0402 Chips bis zu einer Größe von 32 x 32 mm und Raster 0.6 mm verarbeitet werden.

 

Vision System 2
Mit diesem System können Bauteile bis 70 x 70 mm inkl. Beinchen (FP) und Balls von BGAs mittels eines Bildes vermessen werden. Die Software überprüft zudem, ob die Beinchen gerade bzw. die Balls vorhanden sind. Diese Maßnahmen führen zu einer höheren Bestückleistung und vermeiden Fehlbestückungen.

Das Vision System 2 kann direkt in den placeALL® eingebaut oder jederzeit vor Ort nachgerüstet werden.

 

smartFEEDER
smartFEEDER sind intelligente Feeder, die mit einer Mikroprozessor-Steuerung ausgestattet sind. Über einen Barcode-Leser werden Rollen- und Feeder- Barcode einprogrammiert und im System gespeichert. Der placeALL®Automat weiß somit immer über Menge, Bauteiltyp und Position des Feeders Bescheid. Hierdurch lassen sich die Umrüstzeiten zwischen den Projekten enorm verringern.

 

Automatische Referenzmarken-Erkennung
Diese Erweiterung erkennt selbstständig die Referenz- marken einer Leiterplatte. Dies ist besonders in einem smartLINE System von Vorteil. Zur Lagekorrektur wird ein Punkt, ein Kreuz, eine Raute etc. auf der Leiterplatte genutzt.

Beim Verarbeiten von Nutzen können einzelne, vom Hersteller markierte Leiterplatten von der Bestückung ausgeschlossen werden.

 

Teach In
Sollten keine CAD-Daten zur Programmerstellung vorliegen, besteht die Möglichkeit, die zu bestückenden Positionen manuell einzuteachen.

Das zu platzierende Bauteil wird virtuell eingeblendet und ausgerichtet. Anschließend wird die Postion bestätigt und die entsprechenden Koordinaten automatisch in das Bestückprogramm übernommen.

 

CAD - Datenkonverter
Durch den universellen CAD-Konverter lassen sich Daten aus sämtlichen CAD-Systemen mit wenigen, selbsterklärenden Schritten übernehmen und in das Bestückprojekt importieren.

Um eine hohe Auslastung des Bestückungsautomaten zu erreichen, können die entsprechenden Programme an einem separaten Arbeitsplatz mittels einer Offlineversion vorbereitet werden.

 

Inline - Transport
Durch das Inline-Transportsystem ist der Aufbau einer klassischen Fertigungslinie möglich. Dies gilt sowohl für die Verknüpfung von Reflow- Lötsystemen, als auch für die Verkettung von Automaten und Transfereinheiten. Die Ansteuerung erfolgt über den SMEMA-Standard.

Das Inlinesystem kann jederzeit beim Kunden vor Ort in der Maschine nachgerüstet werden.

 

Dosierermodul
Das Dosieren von Lotpaste oder Kleber kann mit verschiedenen Systemen erfolgen:
• Zeit/Druck-System
  Zum Dosieren von großen Punkten mit Lotpaste oder Kleber
• Mikroprozessorgesteuertes System
  Durch das Erfassenvon Parametern wie Temperatur, Kartuschen- Füllstand etc. lassen sich FP-Bauteile bis Raster 0.5 mm sicher dosieren.

 

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